潤滑油管線和潤滑油冷卻器在制造和加工過程中會(huì)形成壓制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，長期暴露在空氣中，使金屬表面進(jìn)一步形成腐蝕產(chǎn)物。這些雜物如不清洗，將給設(shè)備運(yùn)行帶來很大危害。因此，在機(jī)組試運(yùn)之前，對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，除去管線設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，使金屬表面形成致密的保護(hù)膜。潤滑油系統(tǒng)化學(xué)清洗流程：施工準(zhǔn)備脫脂。水沖洗、酸洗、鈍化水沖洗檢查驗(yàn)收，提供化學(xué)清洗報(bào)告。一步脫脂，其目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的油脂等油污，以保證后續(xù)酸洗均勻。采用不銹鋼脫脂劑，常溫。脫脂，隨后水沖洗，除去管線內(nèi)殘存的脫脂液，并將雜質(zhì)沖走，系統(tǒng)管等于渠道化，不銹鋼的酸洗、鈍化可采用。發(fā)液浸泡，也可涂刷酸洗潤滑膏進(jìn)行處理，直至不銹鋼酸洗后酸洗表面呈現(xiàn)出均勻的銀白色，鈍化后表面呈現(xiàn)出均勻的銀白色的氧化膜位置。三、檢查驗(yàn)收潤滑油系統(tǒng)中的設(shè)備管線。做酸洗鈍化處理后，用潔凈水將表面沖洗干凈，并用酸性試紙測(cè)試沖洗表面，使PH值在六到八，檢查合格后用氮?dú)獯蹈伞?/p>